Всеки начинаещ заварчик е изправен пред проблема с избора на консумативи за заваряване. На пазара се предлага голямо разнообразие от ММА електроди. С името на електродите е напълно неясно какъв материал са предназначени за заваряване и в какви режими. Нека се опитаме да разберем каква е разликата между тях и най-важното - как да изберем подходящия за теб електрод.
Маркиране на електроди
В допълнение към името на електродите, ще намерите маркировка на всяка опаковка електроди. Цялата необходима информация е криптирана в маркировката. За електроди, произведени в Русия, се изисква маркировка от следния тип:
В примера за маркиране цифрите показват параметрите:
1. Тип електрод. Неговата якостна характеристика е 420 МРа. За по-добро разбиране можем да кажем това - заваръчният метал, направен с този електрод, напречно сечение от 1 mm2, ще издържи 42 килограма, за да се счупи. Тоест, колкото по-висока е цифровата стойност в маркировката, толкова по-здрав е шевът.
Буквата "А" след характеристиката на якостта означава повишената устойчивост на шева на ударни и вибрационни натоварвания. Това се дължи на намаленото съдържание на вредни примеси в заварения метал, а именно сяра и фосфор. Ако буквата "А" липсва, тогава електродите са с обикновено качество.
Има едно изключение - електроди за заваряване на специални класове високолегирани стомани. За тези електроди вместо характеристиката на якостта е посочен химическият състав на електродния прът. Това се прави, за да може заварчикът да подбере електроди за определен клас високолегирана стомана - след заваряването шевът и основният метал ще имат същите свойства.
2. Име на електрода. За идентификация на продукта. По име можете лесно да закупите електродите, от които се нуждаете в бъдеще, ако вече сте работили с тях.
3. Диаметър на електродаи. Обозначение на диаметъра на металния прът на електрода.
4. Предназначение на електрода:
- U - за въглеродни и нисколегирани стомани
- L - за легирани конструкционни стомани с повишена якост
- T - използва се за легирани топлоустойчиви стомани
- B - за високолегирани стомани със специални свойства
- Н - електроди за напластяване
5. Дебелина на покритието на електрода:
- М - тънко покритие
- С - средно покритие
- D - дебело покритие
- G - изключително дебело покритие
6. Групата на индексите, присвоени на електродите според резултатите от теста. В този раздел заварчикът няма да събира важна информация за себе си. Изборът на електрод не се влияе.
7. Тип покритие на електрода:
- А - кисел
- R - рутил
- B - основен
- С - целулоза
8. Допустимо пространствено положение по време на заваряване.
- 1 - заваряване във всички позиции
- 2 - във всички, с изключение на вертикални, ако заваряването се извършва отгоре надолу
- 3 - във всички, с изключение на вертикални и таванни
- 4 - заваряване само в долното положение
9. Текущ тип и полярност:
От таблицата по-долу заварчикът може да определи кой ток (постоянен или променлив) и коя полярност е приложим за заваряване с избраните електроди. Числото, указващо вида и полярността на тока, е в крайната дясна колона.
За използването на електроди на променлив ток важен параметър е напрежението на отворена верига на захранването - Uxx. Този параметър е посочен на табелката на всяко захранване. Така например, ако цифрата 5 е в маркировката на електрода, това означава, че захранването за заваряване трябва да има Uxx най-малко 70V.
Полярността е посочена в DC колоната срещу цифрата.
Така че за електроди с номер 0 в маркировката не се използва променлив ток, а постоянният ток трябва да има само обратна полярност ("+" на електрода).
Критерии за избор на електроди
1. Трябва да знаете какъв метал и колко дебел ще готвите. В съответствие с това се избира електрод за неговото предназначение и диаметър.
За прости въглеродни структурни стомани (повечето от валцуваните метални изделия - ъгли, листове, канални пръти и т.н.), ние избираме електроди с буквата "U" в точка 4. За заваряване на неръждаема стомана - буквата "B".
Диаметърът се избира в зависимост от дебелината на детайла. Оптимално съотношение - стойността на диаметъра е равна на стойността на дебелината на детайла.
2. Дебелината на покритието влияе върху качеството на самия шев и самия процес на заваряване. Тънките покрития са склонни да осветяват лесно дъгата, но качеството на заваръчния метал е намалено.
Колкото по-дебело е покритието на електрода, толкова по-високо е качеството на заваряване. Но с увеличаване на количеството на покритието, електродът става по-тежък - става по-трудно да се манипулира с него.
3. Важен параметър е видът на покритието на електродите.
Електродите с киселинно покритие са най-евтините, но и с най-ниско качество. При използването им могат да се образуват пукнатини в шева, както и засилено пръскане на метал по време на заваряване.
За много заварчици електродите с рутилно покритие са оптимални. Те осигуряват добро запалване на дъгата, поддържане на нейното изгаряне, добро образуване на шева и лесно отделяща се шлакова кора.
Основното покритие изисква внимателна подготовка на повърхността на частите преди заваряване - премахване на котлен камък, ръжда, замърсяване с масло. Основното покритие е много капризно - дъгата е трудно запалима, доста трудно е да се поддържа. Но, от друга страна, електродите с основно покритие дават най-трайните шевове.
Целулозното покритие не понася прегряване и се разрушава при най-малкото залепване на електрода. Основното му предимство е доброто образуване на задни перли при заваряване от една страна. Ако нямате достъп до задната част на шева, тогава тези покрити електроди ще осигурят най-доброто качество.
4. Не забравяйте за вида и полярността на тока. За да избегнете проблеми със стартирането на дъгата и поддържането на нейното изгаряне, следвайте препоръките на производителя в съответствие с таблицата по-горе.