Снимката по-горе показва, че първите сантиметри от шева изобщо не са се получили. Метал, залепен отстрани, и шлака в средата. Това е основният проблем за начинаещи. За да разберете защо това се случва и как да се справите, прочетете просто обяснение от заварчика.
Нека направим Т-съединение от две парчета тръби с форма 40 на 20 с дебелина 1,5 мм. Ще заваряваме шевовете в долното положение, като използваме тези примери ще анализираме грешките с шлакиране и липса на проникване.
Защо се случи този проблем? Имаше несъответствие между дебелината на метала и диаметъра на електрода. Какво означава това, вижте по-нататък.
Както се казва, трябва да се обличате за сезона. Така е и със заваряването, за правилен и удобен процес трябва да съответствате на диаметъра и дебелината.
Металът 1,5-2 mm трябва да бъде заварен с електрод с диаметър 2 mm.
Метал 2-3 мм, вземете диаметър 2,5 мм.
Метал 3-5 мм, електрод 3 мм.
Защо не е препоръчително да заварявате 1,5 мм метал, например, с 3 мм електрод, както в примера на дефект на шева на снимката по-рано?
Всички пакети с електроди имат номера, които показват диапазона на заваръчния ток за този диаметър. В този диапазон електродът обикновено изгаря и се заварява. Но работи оптимално около средата на този диапазон. Последната снимка показва китайски електроди с диаметър 3,2 мм. Виждаме диапазона от 90-130 ампера, 110 ампера за тях е точно това! Така че почти стигнахме до основната причина за липса на проникване и шлаки, вижте снимката по-долу.
Ако вземем 3-милиметров електрод и се опитаме да готвим метал с полу-обувка, тогава трябва да зададем малък ток, често дори по-малък от минималната стойност на препоръчителния диапазон. Такъв ток ще позволи на метала да се стопи, но налягането на дъгата при този ток е твърде ниско, за да издуха нормално шлаката от заваръчния басейн. Следователно шлаката запълва мястото на заваряване и металът започва да се придържа към детайла навсякъде, това е шлака и липса на топене.
Ако добавите заваръчния ток, тогава на тънък метал ще получите тази картина. Металът просто бързо изгаря и получавате дупка за изгаряне. Сега трябва да се приготви и това не е приятно занимание с тънък метал.
Друго нещо е, когато вземем 2 mm електрод, зададем заваръчния ток в средния диапазон от 60 ампера и просто бавно водим електрода. Всичко ще се готви както трябва, няма да излее шлака, защото налягането на дъгата просто няма да позволи да се направи. Няма да има изгаряне на метал. Това се нарича съвпадение на диаметъра на електрода и дебелината на метала.
Но колкото повече имате опит, толкова по-лесно ще бъде заваряването и въпреки съответствието на дебелини и диаметри, погледнете
Например, аз заварявах този шев, без да разкъсвам с 3,2 мм електрод. Също така нямаше изгаряния и шлаки. Но това изисква опит и определени движения и скорост на електрода. Ще ви запозная с такива трикове в следващите статии.
Така че, ако сте начинаещ самоук, тогава за удобно заваряване в гаража у дома в страната, не забравяйте да закупите няколко диаметра електроди. За пълен комплект разполагайте с 1,5 мм електроди. 2 мм и 3 мм. Използвайте ги, както е подходящо, по отношение на дебелината и тогава липсата на проникване и шлаки няма да ви притеснява!