Предговор:
В никакъв случай не казвам, че за броени дни можете да си намерите работа като заварчик и да изградите отговорност метални конструкции, като мостове, структурни рамки и други неща, създадени от хора, които са обучавани от няколко години изкуството на заваряването. Но за себе си и дома си това е много необходимо умение.
Ще разкрия лична тайна, че винаги съм избягвал заваряването. Избягвах го, защото мислех, че е трудно и надхвърля моите сили без специално обучение. Повечето конструкции в двора бяха почти винаги от дърво и ако имаше метални части, тогава те бяха засадени на болтове или самонарезни винтове за метал.
Сега настъпи сцената за сглобяване на металната рамка под стълбите в къщата ми, която наскоро проектирах, за която беше написана статията: Проект за метална рамка. Направи си сам стълба (№ 1)
Основната причина да се задълбочим в процеса на заваряване беше цената на сглобката на стълбата. Те преброиха работата ми на 60 000 рубли. без метал - просто работа. Свързах се с няколко компании, в някои дори струваше до 90 000 рубли.
След преброяването разбрах: среден инвертор - около 7000 рубли, маска от 2000 рубли, консумативи: ръкавици, електроди и т.н. - 3000 рубли, а рамката ще ми струва 45 000 рубли. по-евтино.
Той започна обучението си веднага с истинска конструкция. Първата стъпка беше да изрежете метала за прави стъпала.
Освен това, така че всички стъпки да са с еднакъв размер, както е планирано от проекта, направих шаблон от шперплат. Нарисувах го според размера на идеален правоъгълник, проверих диагоналите.
Първият ден
Преди това, подобно на повечето самоуки, регенерирах YouTube, така че с интерес взех теорията и вътрешната част на стъпалото, където не се виждат задници, се превърна в място за тренировки и тренировки :-))). Бях твърдо решен, че ще мога да постигна добър резултат през следващите няколко дни.
Така че първият час беше тежък. Забиване на електрода в 9 от 10 опита да улови дъгата. Дъгата се плъзга, но поради несигурното положение на ръката електродът веднага залепва. Опитах се да се заиграя с ъгъла на наклона към заваръчния басейн, с полярност и със заваръчен ток, вариращ от 50А до 110А.
Движението на ръката все още не е отстранено и по време на процеса на заваряване все още е неразличимо през маската, където има шлака (въглеродни отлагания) и къде е заварения шев. И ето първите фуги, въпреки факта, че задържам заваръчния апарат само час и половина:
Работейки върху грешките, разбрах, че водех електрода много бързо и металът нямаше време да се загрее, освен това беше невъзможно да се запази правилния ъгъл на наклона на електрода през цялото време. Ръката трепери, все още не я е научил да работи безпроблемно (Приблизително е подобно на това, когато за първи път седнете зад волана и краката ви не се подчиняват, съединителят се изстисква рязко и колата започва да се гърчи и спира).
На този етап отнема известно време, за да се тренират крайниците - най-важното е да не пада духом. Но за разлика от краката е много по-лесно да тренирам ръката и ми отне около 3-4 часа с почивки.
Към вечерта на същия ден този шев вече беше получен:
Разбира се, от естетическа гледна точка - не лед, но заварения шев е добър. Просто ръката още не е пълна.
Постоянният контрол на дължината на дъгата, накланянето на електрода и скоростта на проследяване не ви позволява да се отпуснете. Но основното е, че принципът на заваряване вече е ясен. Остава въпрос на технология.
Втори ден
Страхувах се, че ще забравя и ще трябва да започна всичко отначало... Но не, нищо не е забравено, но стана още по-добро. На този ден се формира навик и някои действия вече са на машината. Несигурността и ръчните скокове изчезват.
Ето шевовете, които се оказаха този ден и вече има нещо в него))))
Все още не е толкова красиво, но вече ясно разбрах основите на работа с инвертор. След като се получи хоризонталният шев, започнах да усъвършенствам вертикалната равнина - за това убих втората половина на следващия ден. Към вечерта на втория ден вече можех да заварявам вертикални шевове, като откъсвах електрода, водейки го отдолу нагоре.
Разбира се, все още трябва да уча и уча, но тези шевове, които получих и които научих за 2 дни, спокойно ще издържат на натоварването.
В края на сглобяването на рамката написах статия, която е достъпна на връзката: "Метално стълбище, направете си сам рамка ".
Ето какво се случи след три седмици (работи след работа):
В резултат на това можете да обобщите учебния процес, както следва: около 50-70 къси шева (4-5 см) са достатъчни, за да научат ръката да държи дъгата през цялото време на заваряване на шева или докато електродът свърши. Основното нещо е да развиете навика да държите електрода под прав ъгъл спрямо ваната.
При често залепване на електрода той леко увеличава тока. За нагряване на метал с дебелина на стената 4 мм. - при ток от 80А скоростта на заваряване на зигзагообразен шев е приблизително 5 mm / sec.
И за пореден път от личен опит се убедих, че е реалистично да овладея техниката на заваряване за няколко дни. Вече спокойно можете да си направите навес, лозе и каквото и да било друго. Отново не говоря за отговорни социални структури, този пост не е за това.
И предпазните мерки за безопасност са задължителни! Искрите изгарят дрехите веднъж или два пъти и трябва да се готвят далеч от запалими неща (хартия, дърво, пластмаса, полиетилен и др.).
Късмет!
Как да изберем I-лъч или канал за припокриване? Бележка за собственика
Заварчикът обясни защо поиска 60 000 долара за рамката на стълбата. руб., на себестойност 22 400 (+ намери 3 грешки в мен)
Защо къща, която се строи "от векове", ще бъде ненужна за нашите внуци?